5G өнүгүүсү менен чач кургаткыч кийинки муунга кирди жана жекелештирилген чач кургаткычка суроо-талап да өсүүдө.Fiberglass менен бекемделген нейлон (PA) акырындык менен чач кургаткыч корпустары үчүн жылдыз материал болуп калды жана жогорку сапаттагы чач кургаткычтардын кийинки мууну үчүн кол тамга болуп калды.
Fiberglass менен бекемделген PA66 адатта жогорку сапаттагы чач кургаткычтардын соплолорунда колдонулат, бул күчтү жана жылуулук сыйымдуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет.Бирок, чач кургаткычтын функционалдык талаптары барган сайын жогору болгон сайын, алгач кабыктын негизги материалы болгон ABS акырындык менен PA66 менен бекемделген айнектен жасалган.
Азыркы учурда, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү айнек буласынан бекемделген PA66 композиттерин даярдоого таасир этүүчү негизги факторлорго PA стекловолоктурасынын кесилген жиптеринин узундугу, ПА үчүн айнек буласынан кесилген жиптердин беттик иштетилиши жана алардын матрицада кармоо узундугу кирет.
Анда келгиле, айнек буласы менен бекемделген PA66 өндүрүш факторлорун карап көрөлү~
узундугуPA стекловолокно майдаланган жиптер
Айнек буласы бекемделгенде, PA майдаланган жиптердин узундугу була менен бекемделген композиттерди аныктоочу негизги факторлордун бири болуп саналат.Кадимки кыска айнек була менен бекемделген термопластикада жипченин узундугу болгону (0,2~0,6) мм, ошондуктан материал күч менен бузулганда, анын күчү кыска була узундугуна байланыштуу негизсиз пайдасыз болуп калат жана айнек стекловолок менен бекемделген нейлонду колдонуу максаты (ПА) ) нейлондун механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн жипченин жогорку катуулугун жана бекемдигин колдонот, ошондуктан була узундугу буюмдун механикалык касиетинде маанилүү роль ойнойт.Кыска айнек буласы менен күчөтүлгөн ыкма менен салыштырганда, узун айнек буласы менен бекемделген нейлондун модулу, күчү, сойлоп кетүү туруктуулугу, чарчоого туруктуулугу, соккуга туруштук берүүсү, ысыкка туруктуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу жакшыртылды, анын автомобилдерде, электр приборлорунда, машиналарда жана аскердик техникада колдонулушу кеңейтилди. .
Беттик дарылооPA үчүн стекловолокно майдаланган жиптер
Була менен матрицанын ортосундагы байланыш күчү композиттердин механикалык касиеттерине таасир этүүчү дагы бир маанилүү фактор болуп саналат.Fiberglass менен бекемделген полимерлер, эгерде алар эффективдүү фазалар аралык байланыш түзсө, жакшы аткара алат.Айнек буласы менен бекемделген термопластикалык чайыр же полярдуу термопластикалык чайырдан жасалган композиттик материалдар үчүн айнек буласынын бетин бириктирүүчү агент менен иштетип, чайыр менен айнектин бетинин ортосунда химиялык байланышты түзсө болот, натыйжада эффективдүү интерфациалдык байланыш пайда болот.
Сактоо узундугуFiberglassНейлон матрицасында
Адамдар айнек стекловолок менен бекемделген термопластикалык чайырды аралаштыруу жана буюмдарды калыптоо процесси боюнча көптөгөн изилдөөлөрдү жүргүзүштү.Продукциядагы айнектен кесилген жиптердин узундугу ар дайым 1ммден аз чектелет, бул баштапкы була узундугуна салыштырмалуу бир топ кыскарат.Андан соң кайра иштетүүдө жипченин бузулуу кубулушу изилденип, була сынуусуна кайра иштетүү шарттары жана башка ар кандай факторлор таасир эткени аныкталган.
жабдуулар фактору
Бурама жана соплолорду долбоорлоодо өтө тар жана структуранын кескин өзгөрүшүнө жол бербөө керек.агымы канал өтө тар болсо, анда айнек була эркин кыймылына таасир этет, бул кыркуунун таасирин жана сыныгына алып келет;структурасында капыстан өзгөрүү болсо, аны өндүрүү абдан жеңил Кошумча стресс концентрациясын жок кылатстекловолокно.
Процесс фактору
1. Баррель температурасы
Күчөтүлгөн гранулдарды иштетүүдө колдонулуучу температура диапазону 280°Cден жогору болушу керек. Себеби, температура жогору болгондо, эритиндиктин илешкектүүлүгү абдан азаят, андыктан булага таасир этүүчү кесүү күчү абдан азаят.Ал эми айнектин сынышы негизинен экструдердин эрүү бөлүмүндө болот.айнек буласы эриген полимерге кошулгандыктан, эритинди айнек буласы менен аралаштырып, майлоочу жана коргоочу ролду ойногон айнек буланы оройт.Бул жипчелердин ашыкча сынышын жана бурамалар менен бочкалардын эскиришин азайтат жана эритмеде айнек булаларынын дисперсиясын жана бөлүштүрүлүшүн жеңилдетет.
2. Көктүн температурасы
калыпта стекловолокно бузулуу механизми, негизинен, көктүн температурасы эритиндиге караганда алда канча төмөн.Эритме көңдөйгө агып киргенден кийин дароо ички дубалда тоңгон катмар пайда болот, эритүүнү тынымсыз муздатуу менен тоңгон катмар пайда болот.Айнек буласынын калыңдыгы көбөйө берет, ошентип ортодогу эркин агып жаткан катмар кичирейип, кичирейип, эритмедеги айнек буласынын бир бөлүгү тоңгон катмарга жабышып, экинчи учу дагы эле эритинди менен кошо агып кетет, ошентип чоң була пайда болот. айнектин кесүү күчү сыныктарга алып келет.Тоңдурулган катмардын калыңдыгы же эркин агып жаткан катмардын өлчөмү эритменин агымына жана кесүү күчүнүн чоңдугуна түздөн-түз таасирин тийгизет, бул өз кезегинде айнектин бузулуу даражасына таасирин тийгизет.Тоңдурулган катмардын калыңдыгы алгач дарбазадан алыстаган сайын чоңоюп, андан кийин азаят.Ортосунда гана тоңгон катмардын калыңдыгы убакыттын өтүшү менен көбөйөт.Ошентип, көңдөйдүн аягында жипченин узундугу узунураак деңгээлге кайтып келет.
3. Бурама ылдамдыгынын таасиристекловолокноузундугу
Бурама ылдамдыгын жогорулатуу түздөн-түз стекловолоктурага таасир этүүчү жылышуу стрессинин өсүшүнө алып келет.Башка жагынан алганда, бурама ылдамдыгын жогорулатуу, полимердин пластификациялоо процессин тездетүү, эритме илешкектүүлүгүн азайтуу жана жипчеге таасир этүүчү стрессти азайтышы мүмкүн.Себеби, кош бурама эрүү үчүн керектүү энергиянын көбүн берет.Ошондуктан, була узундугуна бурамалар ылдамдыгы таасири эки карама-каршы аспектилери бар.
4. Айнек буласын кошуунун абалы жана ыкмасы
Полимер эрип жана extruded болгондо, ал жалпысынан бирдей аралаштырып кийин биринчи азыктандыруу портуна кошулат.Бирок, була айнек менен бекемделген нейлондун (ПА) эритме экструзия процессинде полимерди биринчи азыктандыруучу портко кошуу керек жана ал эрип, пластмассаланат.Андан кийин, PA үчүн стекловолокно кесилген жиптер ылдыйкы азыктандыруу портуна кошулат, башкача айтканда, кийинки тамактандыруу кабыл алынат.Себеби, айнек стекловолок да, катуу полимер да биринчи азыктандыруучу порттон кошулса, катуу ташып жеткирүү процессинде айнек була өтө эле сынат, ал эми бурама менен машинанын ички бети да стекловолок менен түздөн-түз байланышта болуп, жабдуулардын олуттуу эскириши.
Посттун убактысы: 23-март-2022