3D өрүлгөн композиттер текстиль технологиясын колдонуу менен алдын ала даярдалган кургак бөлүктөрүн токуу жолу менен түзүлөт.Кургак даярдалган бөлүктөрү бекемдөө катары колдонулат, ал эми чайыр өткөрүп калыптандыруу процесси (RTM) же чайыр мембранасы инфильтрация процесси (RFI) түздөн-түз композиттик структураны түзүүчү импрегнация жана айыктыруу үчүн колдонулат.өнүккөн курама материал катары, ал авиация жана аэрокосмос тармагында маанилүү структуралык материал болуп калды, жана көп унаалар, кемелер, курулуш, спорттук буюмдар жана медициналык аспаптар тармактарында колдонулган.курама ламинаттардын салттуу теориясы механикалык касиеттери талдоо жооп бере албайт, ошондуктан үйдө жана чет өлкөлөрдө окумуштуулар жаңы теория жана талдоо ыкмаларын белгилешти.
Үч өлчөмдүү өрүлгөн композит - өрүлгөн технология менен токулган буладан токулган кездеме (ошондой эле үч өлчөмдүү алдын ала түзүлгөн бөлүктөр деп аталат) менен бекемделген, жасалма токулган композиттик материалдардын бири.Ал жогорку өзгөчө күчкө, өзгөчө модулга, зыянга чыдамкайлыкка, сынууга каршылыкка, соккуга туруштук берүүгө, жаракаларга жана чарчоого жана башка эң сонун мүнөздөмөлөргө ээ.
ҮЧ ӨЛЧӨМДҮҮ өрүлгөн композиттердин өнүгүшү бир багыттуу же эки багыттуу арматуралоочу материалдардан жасалган композиттик материалдардын катмар аралык кесүү бекемдигине жана начар соккуга туруктуулугуна байланыштуу, аларды негизги жүк көтөрүүчү тетиктер катары колдонууга болбойт.Л.Р. Сандерс үч өлчөмдүү өрүлгөн технологияны инженердик колдонмого 977-жылы киргизген. 3D өрүлгөн технология деп аталган үч өлчөмдүү, тигишсиз толук структура болуп саналат, ал белгилүү бир эрежелерге ылайык мейкиндикте узун жана кыска жипчелерди жайгаштыруу жана бири-бирине өтүү аркылуу алынат. бири-бири менен, бул interlayer көйгөйүн жок кылат жана абдан курама материалдарды зыянга туруктуулугун жакшыртат.Ал бардык түрдөгү үзгүлтүксүз форманы жана атайын формадагы катуу денени чыгара алат жана структураны көп функциялуу, башкача айтканда, көп катмарлуу интегралдык мүчөгө ээ кыла алат.Учурда үч өлчөмдүү токуунун 20дан ашык жолу бар, бирок көбүнчө төртөө колдонулат, атап айтканда полярдык токуу
өрүү), диагоналдык өрүү (диагоналдык өрүү же таңгактоо
өрүү), ортогоналдык жиптен өрүү (ортогоналдык өрүү) жана өрүү.ҮЧ ӨЛЧҮМЧҮ өрүүнүн эки баскычтуу үч өлчөмдүү өрүү, төрт баскычтуу үч өлчөмдүү өрүү жана көп баскычтуу үч өлчөмдүү өрүү сыяктуу көптөгөн түрлөрү бар.
RTM процессинин мүнөздөмөлөрү
RTM процессинин маанилүү өнүгүү багыты ири компоненттерди интегралдык калыптандыруу болуп саналат.VARM, LIGHT-RTM жана SCRIMP өкүл процесстери болуп саналат.RTM ыкмаларын изилдөө жана колдонуу көптөгөн дисциплиналарды жана технологияларды камтыйт, бул дүйнөдөгү композиттерди эң активдүү изилдөө багыттарынын бири.Анын илимий кызыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт: илешкектүүлүгү төмөн жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү чайыр системаларынын даярдалышы, химиялык кинетикасы жана реологиялык касиеттери;була преформасынын даярдоо жана өткөргүчтүк мүнөздөмөлөрү;калыптоо процессинин компьютердик моделдөө технологиясы;калыптандыруу процессине онлайн мониторинг технологиясы;Көк оптималдаштыруу дизайн технологиясы;In vivo атайын агенти менен жаңы аппаратты иштеп чыгуу;Чыгымдарды талдоо ыкмалары ж.б.
Анын эң сонун процесстери менен RTM кемелерде, аскердик объекттерде, улуттук коргонуу инженериясында, транспортто, аэрокосмостук жана жарандык өнөр жайында кеңири колдонулат.Анын негизги мүнөздөмөлөрү болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) ар кандай өндүрүш масштабына ылайык, калыптарды өндүрүү жана материалды тандоодо күчтүү ийкемдүүлүк,
жабдууларды өзгөртүү, ошондой эле абдан ийкемдүү болуп саналат, 1000 ~ 20000 даана / жыл ортосундагы буюмдарды чыгаруу.
(2) Бул жакшы беттик сапаты жана жогорку өлчөмдүү тактык менен татаал бөлүктөрүн өндүрө алат, жана ири бөлүктөрүн өндүрүүдө ачык-айкын артыкчылыктарга ээ.
(3) жергиликтүү бекемдөө жана сэндвич структурасын ишке ашыруу үчүн жеңил;Арматуралык материалдардын класстарын ийкемдүү жөнгө салуу
Түрү жана структурасы жарандыктан аэрокосмостук өнөр жайга чейин ар кандай аткаруу талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан.
(4) 60% чейин була мазмуну.
(5) RTM калыптоо процесси калыптоо процессинде таза иштөө чөйрөсү жана аз стирол эмиссиясы менен жабык көк операция процессине кирет.
(6) RTM калыптоо процесси чайырдын агымына жана инфильтрацияга жакшы каршылык көрсөтүүнү талап кылган чийки зат системасына катуу талаптарды коёт.Ал чайырдын аз илешкектүүлүгүн, жогорку реактивдүүлүктү, орточо температурада айыктырууну, айыктыруудагы экзотермикалык чокусу төмөн болушун, жууп тазалоо процессинде кичинекей илешкектүүлүгүн талап кылат жана инъекциядан кийин тез гелге айланат.
(7) Төмөн басым сайынуу, жалпы сайынуу басымы <30psi(1PSI =68,95Па), FRP көктү колдоно алат (анын ичинде эпоксиддүү көк, FRP бетинин electroforming никель көк, ж.б.), көк дизайн эркиндигинин жогорку даражасы, көктүн баасы төмөн .
(8) Продукциянын көзөнөктүүлүгү төмөн.Prepreg калыптоо процессине салыштырмалуу, RTM процесси препрегди даярдоону, ташууну, сактоону жана тоңдурууну талап кылбайт, татаал кол менен катмарлоо жана вакуумдук баштык басуу процесси жана жылуулук менен дарылоо убактысы жок, ошондуктан операция жөнөкөй.
Бирок, RTM процесси акыркы продукттун касиеттерине чоң таасирин тийгизиши мүмкүн, анткени чайыр жана була калыптоо стадиясында импрегнация аркылуу калыптанышы мүмкүн, ал эми көңдөйдөгү була агымы, импрегнация процесси жана чайырдын айыктыруу процесси акыркы продуктунун касиеттери, ошону менен процесстин татаалдыгын жана контролсуздугун жогорулатат.
Посттун убактысы: 31-дек 2021